首先,产品的精度要求包括定位精度以及孔径大小偏差精度,定位精度可以是机床决定的,我们自动钻孔机重复定位精度可以达到0.02mm以内,而孔径大小的偏差与客户所用的钻头也有关系,我们只能保证自动钻孔机的主轴跳动率在0.01mm以内!而0.02mm的加工精度也基本能满足一般客户的机加工产品要求。我们有做散热器这类铝材产品的客户,一般精度要求都不高,所以我们标准的自动钻孔机就完全适用。而针对定位要求特别精准的客户,机械也可以接受非标定制。例如,有一家佛山做铝幕墙设备的客户,激光钻孔机出厂价,有三块钢板需要重叠适配,激光钻孔机厂商,但其中一块板需要进行表面处理,如果先处理就不能钻孔,先钻孔再处理又会变形与前面两块板对不上。我们在满足自动钻孔机功能时,给客户添加了视觉定位系统。通过定位系统可以把处理后的板变形数据扫描出来并反馈到电脑再通过程序设置在自动钻孔机的系统中,另外两块板就依托反馈的信息进行钻孔。这样就保证了自动钻孔机加工出的产品定位精度,而且视觉定位系统还具有分中、检测等多种功能~
自动钻孔机的Z轴是控制上下进程的主轴,由于机型是可以加工定制行程的,所以在制作Z轴轴承座与Z型主轴的时候需进行初加工,今天小编就大家详解一下它的制成与组成工细。
Z轴座模具框架的制成先是需要进行购买铸铁材料,由于铸铁是粗糙材料需要进行加工,按照工程图纸进行一步步的加工。**按照图纸的尺寸规格进行裁切,不同的尺寸做到**的工件,激光钻孔机,这样才会在焊接铸铁的时候更加方便,减少一些打磨工序的时间。裁切好尺寸就开始进行铸铁焊接,焊接的时候一定要注意焊疤的问题,需要操作工精准的点焊。焊接完成后进行边角打磨与精细加工,磨灰是精细加工的一部分,这也是因为铸铁表面很粗糙与表面灰尘多,供应激光钻孔机,需要进行磨灰处理。打磨不平整的铸铁面板让Z轴座与Z主轴**贴合,焊接留下的焊疤也是需要打磨,让做出来的模型外观整洁漂亮。